Приглашаем Вас принять участие в конкурсе на проведение комплексного обследования крановых путей, в количестве 3 ед.:

1. Крановый путь надземный 228 000 мм (пролет Д - К, (2-й пролет восток) сборочно-сварочный участок (АВО) сборочно-сварочного цеха №3);
2. Крановый путь надземный 192 000 мм (пролет К - П, (3-й пролет запад) заготовительный участок трубно - заготовительного цеха №1);
3. Крановый путь надземный 180 000 мм (пролет П - У, (4-й пролет восток) сборочно-сварочный участок сборочно-сварочного цеха №4).

1. Объект: «Цех №12»
2. Вид работ: «Ремонт подкранового пути в главном корпусе, цеха №2 длиной 224 м. расположенного в осях 1-39, в пролете А-Д», в условиях действующего цеха.
   1. 2.1. – Установить недостающие элементы промежуточных скреплений и произвести затяжку ослабленных промежуточных скреплений;
   2. 2.2. – Установить недостающие болтовые соединения и произвести затяжку ослабленных болтовых соединений крепления нижних поясов подкрановых балок к колоннам и крепления подкрановых балок между собой;
   3. 2.3. – Установить тупиковые упоры в соответствии с требованиями нормативно технической документации;
   4. 2.4. – Ремонт троллей с заменой изношенных элементов;
   5. 2.5. – Ремонт системы коммутации отключения троллей по участкам, восстановление участка с рем. зоной. установить отключающее устройство по зонам (3 зоны);
   6. 2.6. – Восстановить сигнализаторы наличия напряжения на троллеях;
   7. 2.7. – Замена кронштейнов крепления изоляторов;
   8. 2.8. – Замена уголка 50х50 стенка 6;
   9. 2.9. – Покраска троллей;
   10. 2.10. – Замена изоляторов.

   Работы выполнить в соответствии с требованиями п.36 ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утвержденные приказом Ростехнадзора.

3. Требование к качеству работы и применяемых материалов:
   • гарантия на выполненные работы: 2 года;

1. Объект: «Токарно-винторезный станок мод.16К20»
2. Вид работ: «Капитальный ремонт»
   1. 2.1 – проверка станка перед ремонтом (диагностика всех узлов);
   2. 2.2 – ремонт станины (шлифовка, шабровка, окраска);
   3. 2.3 – Разборка станка на узлы и детали
      • Ремонт коробки скоростей:
        • ремонт шпинделя
        • замена фрикционов в сборе
        • ревизия шкивов (изготовление новых)
        • замена подшипников
      • Разборка и ремонт коробки подач:
        • замена всех подшипников и изношенных деталей
        • ремонт гитары
      • Разборка и ремонт фартука:
        • замена всех подшипников
        • ревизия валов
        • ревизия шестерен
      • Разборка задней бабки:
        • замена пиноли на новую
        • восстановление геометрии задней бабки с установкой гильзы
        • замена винта на новый
        • установка пневморазгрузки с новым блоком
      • Ремонт поперечного суппорта и каретки:
        • шлифовка направляющих каретки
        • шлифовка направляющих поперечного суппорта
        • замена изношенных винтов
      • Замена антифрикционных накладок оси Х:
        • установка антифрикционного материала ZEDEX
      • Замена антифрикционных накладок оси Z:
        • установка антифрикционного материала ZEDEX
      • Ремонт резцедержателя с салазками:
        • замена резцедержателя (установка нового)
        • ремонт салазок
        • замена изношенного винта
      • Ремонт системы смазки:
        • замена элементов системы смазки
        • установка стирателей
      • Замена клиньев и прижимных планок с их подгонкой
      • Замена полностью электро-автоматики на новую:
        • замена на новую электропроводку по станку
        • замена на новые автоматы, пускатели, трансформаторы и т.д.
      • Ревизия электродвигателей:
        • ремонт или замена на новые электродвигатели
      • Замена и установка новой помпы:
        • ремонт системы СОЖ и замена
        • замена шлангов на новые
      • Замена гидравлических жидкостей:
        • заливка масла
   4. 2.13 – покраска станка согласно СТО 2-21-04-2014 Цветовая концепция «ОАО «Борхиммаш»;
   5. 2.14 – проверка станка после ремонта (на геометрическую точность, на чистоту обработки детали, на вибрацию и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) с оформлением акта на ТТ;
   6. 2.15 – испытание на холостом ходу и под нагрузкой.
3. Требование к качеству применяемых материалов:
   • гарантия на выполненные работы не менее 2 лет;
   • восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя;
   • полный комплект необходимой документации.

АО «Борхиммаш» требуется поставка:

Требуется информация о сроках поставки, условиях оплаты и доставки, цене с учётом доставки до склада АО «Борхиммаш» по адресу: г. Борисоглебск, ул. Проходная д. 4 А.

АО «Борхиммаш» ищет подрядные организации для выполнения ремонта светодиодных светильников ДПП 01156-Г65 в количестве 20 шт.